Wesentliche Details
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Produkteinführung
Der interne Heizrohr-Trockner, auch bekannt als Material-Gas-Trennungstrockner, ist strukturell in zwei Teile unterteilt: vordere externe Verbrennungstrocknung und hintere interne Heizrohrtrocknung. Nachdem feuchtes Material in das vordere Ende des Trockners eingebracht wurde, bewegt es sich zum Heck, während es unter der Wirkung von großwinkligen Hebe- und Führungsplatten am vordern Ende bewegt (oder "gebraten") wird. Der vordere Teil des Zylinders ist im Inneren des Heißluftofen-Körpers eingeschlossen, und das heiße Rauchgas trocknet das Material durch Erhitzen der Außenfläche des Zylinders. Wenn das Material in den hinteren Teil des Trockners gelangt, trifft es auf eine große Anzahl von speziell geformten Rohren, die im Inneren des Zylinders installiert sind. Das Rauchgas wird durch eine spezielle Vorrichtung in diese Rohre geleitet, wodurch sie effektiv zu beheizten Rohren werden. Diese internen Heizrohre drehen sich zusammen mit dem Zylinder und wirken wie "Hebeschaufeln", um das Material kontinuierlich zu bewegen. Dieser Prozess gewährleistet einen ständigen Wärmeaustausch zwischen dem heißen Rauchgas und dem Material und schiebt gleichzeitig das Material zum Heck des Zylinders, bis es ausgetragen wird. Das Rauchgas sammelt sich am Heck des Zylinders, fließt in ein zentrales Rückführrohr und tritt aus dem Kopf des Zylinders aus. Der externe Verbrennungsabschnitt arbeitet bei einer hohen Rauchgastemperatur, wodurch er sich besonders gut zur Entfernung von Oberflächenfeuchtigkeit (freiem Wasser) aus dem Material eignet. Im Gegensatz dazu verfügt der interne Heizrohrabschnitt über niedrigere Gastemperaturen und eine größere Länge, wodurch er sich ideal für den "Niedertemperatur-Langzeitröstprozess" eignet, der zur Entfernung von Kristallisationswasser (gebundenem Wasser) aus dem Material erforderlich ist.
Vorteil: Keine Beeinträchtigung der Materialqualität.